| 質(zhì)量缺陷 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 | 備注 |
| 復(fù)合膜氣泡 | 印刷基材潤(rùn)濕不良 油墨表面凹凸和起泡 油墨表面上膠量少 | 提高膠水的濃度和涂布量 復(fù)合膜的壓貼溫度和壓力提高 同復(fù)合輥的壓貼時(shí)間增加 使用光滑的膠輥 薄膜預(yù)熱充分 復(fù)合速度降低 選擇濕潤(rùn)性好的膠水 正確選用油墨 | MST、KRT表面不易濕潤(rùn)，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠水的用量的方法去除 |
| 薄膜中的添加劑(爽滑劑、抗靜電劑)被膠水滲透 | 選用分子量高、固化迅速的膠水，提高膠水的濃度，提高烘道溫度，充分使膠水干燥，不使用超過(guò)3個(gè)月存放期的薄膜，因?yàn)殡姇炋幚硪褑适?/td> | 對(duì)薄膜批號(hào)、質(zhì)量，廠家必須實(shí)行質(zhì)量管理 |
| 冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對(duì)薄膜油墨轉(zhuǎn)移，潤(rùn)滑粘附不好 | 操作場(chǎng)所保持一定溫度 | |
| 干燥溫度太高，發(fā)生膠水的起泡或表面結(jié)皮，內(nèi)里不干。 | 調(diào)整膠水干燥溫度。 | |
| 復(fù)合輥和薄膜間夾帶入空氣 | 提高復(fù)合輥的溫度和氣壓 | 薄膜厚、硬時(shí)易產(chǎn)生氣泡 |
| 復(fù)合后無(wú)氣泡，經(jīng)過(guò)熟化后產(chǎn)生了氣泡 | 由于薄膜阻隔性高，膠水固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡。 膠水中的醋酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠水熔滲了油墨，只在油墨上有氣泡。 | 提高固化劑量，使膠水在干燥中固化。 避免水分滲入膠中。 提高膠水干燥溫度，減少對(duì)油墨的溶滲。 | |
| 復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡 | 薄膜厚薄不均。 薄膜拉伸太大，定型不夠，遇熱收縮。 由于吸濕，膜發(fā)生變形。 | 避免使用厚度不均膜。 防止薄膜吸濕變形。 降低印刷卷取張力。 復(fù)合時(shí)，張力不宜太大。 | PT、KPT、NY、PVA等吸濕大的薄膜應(yīng)注意防潮 |
| 復(fù)合膜上有規(guī)則皺紋和氣泡 | 網(wǎng)紋輥有損傷。 橡膠輥有損壞和凹點(diǎn)。 復(fù)合輥上有臟東西。 基材速度同網(wǎng)紋輥速度有偏差。 薄膜厚度有偏差。 | 檢查網(wǎng)紋輥，更換或修補(bǔ)。 檢查橡膠輥是否有損壞，更換或修補(bǔ)。 清洗復(fù)合輥。 調(diào)整設(shè)備速度。 更換薄膜。 | 應(yīng)考慮機(jī)械設(shè)備上的問(wèn)題 |
| 復(fù)合膜中包有異物，有氣泡 | 膠水中混入灰塵。 薄膜上有灰塵附著。 網(wǎng)紋輥不干凈。 | 過(guò)濾膠水和清潔薄膜，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生。 清洗網(wǎng)紋輥。 | |
| 復(fù)合膜上有桔皮發(fā)生 | 在高溫下混入細(xì)粉未，在熱和壓力下形成桔皮。 防靜電復(fù)合，在粘結(jié)劑中，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮。 | 不用粉未涂布，降低保溫溫度和卷取壓力。防止靜電劑結(jié)塊。 | |
| 復(fù)合膜復(fù)合牢固度不好現(xiàn)象一： 固化不好引起的粘結(jié)不良 | 膠水配比不合適。膠水在保管中，遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)。膠水中混入水和酒精。薄膜中的柔軟劑、水等同膠水反應(yīng)。涂膠量太少。 | 調(diào)整膠水配比。注意膠水的妥善保管，膠水最長(zhǎng)不超過(guò)1年(鐵罐密封)。防止異物進(jìn)入膠水中，尤其是水、酒精等。提高涂膠量。 | |
| 復(fù)合膜復(fù)合牢度不好現(xiàn)象二： 有強(qiáng)烈溶劑臭味，膠水未干燥 | 提高干燥溫度、風(fēng)量，殘留溶劑多。 | 降低復(fù)合速度。 | |
| 復(fù)合膜復(fù)合牢度不好現(xiàn)象三： 膠無(wú)粘結(jié)力 | 使用過(guò)期已配好了的膠水，膠液已白化，失去粘性。薄膜電暈處理不夠。膠水的涂布量少。使用了表印油墨，同膠不能粘結(jié)在一起。 | 膠水必須隨用隨配，已經(jīng)白化了的膠水不能用。重新電暈處理。提高膠水涂布量。改用里印油墨。 | 用濕潤(rùn)試驗(yàn)測(cè)試 |
| 復(fù)合膜復(fù)合牢度不好現(xiàn)象四： 鍍鋁膜復(fù)合易在鍍鋁層脫落 | 真空鍍鋁時(shí)，塑料膜沒(méi)有底涂膠(天然橡膠類)或者沒(méi)有使用專用的鍍鋁膜鍍鋁。 | 真空鍍鋁要用預(yù)涂了專用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度。 | 膠把鍍鋁層剝下 |
| 復(fù)合膜復(fù)合牢度不好現(xiàn)象五： 對(duì)表面涂布層膜復(fù)合時(shí)，在涂布層剝離 | 表面涂布材料同聚氨酯無(wú)相容性。 | 改變使用的膠水或改變表面涂布層膜。 | |
| 復(fù)合膜復(fù)合牢度不好現(xiàn)象六： 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復(fù)合牢度降低 | 薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作用，破壞了膠的粘結(jié)力。包裝的內(nèi)容物中有辛辣、油脂、香料等成分，透過(guò)內(nèi)封層，破壞膠的粘結(jié)力。復(fù)合膜受過(guò)高熱或高溫蒸煮。 | 正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出。正確選用內(nèi)封層材料和厚度，阻止內(nèi)容物滲透。選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性、耐蒸煮油墨和膠。 | 特別是PVC薄膜 CPP的耐油性、耐酸堿性比LDPE強(qiáng) 聚酯氨酯膠的耐溫性大于聚醚型氨酯膠 |
| 復(fù)合膜有隧道現(xiàn)象之一： 復(fù)合后由于薄膜收縮，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠 | 1．復(fù)合時(shí)張力控制不合適，張力控制太小或沒(méi)有張力，復(fù)合膜表面皺折，復(fù)合后皺折處成了隧道。2．復(fù)合用的基材膜在生產(chǎn)過(guò)程中收卷張力太大或吹脹比太大，拉伸比太大，復(fù)合后收縮，尤其是LDPE。 | 調(diào)整復(fù)合膜的張力，使之合適不發(fā)皺。最好采用無(wú)拉伸和吹脹的流延膜LDPE來(lái)復(fù)合，避免收縮。 | tunnel隧道現(xiàn)象 |
| 復(fù)合膜有隧道現(xiàn)象之二： 由于膠粘劑中的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥，復(fù)合其中后，互相由氣泡串通，形成隧道 | 膠的分子量太小，凝集力小，不能阻止被復(fù)合在薄膜中間的水、乙酯等揮發(fā)性材料，汽化而互相串通成隧道。 | 嚴(yán)禁膠中雜質(zhì)，提高醋酸乙酯稀釋劑的純度。 | 一液開型PU膠加濕固化可防止出現(xiàn)冬天隧道多的現(xiàn)象 |
| 復(fù)合膜有隧道現(xiàn)象之三： 由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象 | 由于電暈處理不好；油墨同膠的相容性不好；薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復(fù)合不好而形成隧道。 | 防止薄膜復(fù)合牢度不好。 | |
| 復(fù)合膜有隧道現(xiàn)象之四： 復(fù)合膜卷邊復(fù)合膜無(wú)張力下有方向性的卷曲 | 薄膜吸濕性的顯著差異，吸濕后收縮。張力控制不合適，尤其是復(fù)合中，LDPE張力太大。干燥溫度和復(fù)合溫度過(guò)高。復(fù)合膜卷取張力太大，卷得太緊。 | 注意吸濕性強(qiáng)的薄膜要防止吸濕。 張力控制應(yīng)適當(dāng)。 適當(dāng)調(diào)節(jié)，防止收縮。 調(diào)節(jié)適當(dāng)。 | 在紙塑復(fù)合中最常見(jiàn) |
| 復(fù)合膜有臭味 ①殘留溶劑的臭味。 ②外來(lái)有臭味的溶劑進(jìn)入復(fù)合膜中。 | 印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級(jí)的甲苯。膠粘劑中的殘留溶劑。復(fù)合膜和已制成的膜袋的存放應(yīng)避免有機(jī)溶劑氣體嚴(yán)重的地方。 | 不使用有較大氣味的油墨、溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級(jí)甲苯。 提高油墨的干燥溫度，加大干燥風(fēng)量。 提高復(fù)合中干燥溫度和風(fēng)量。 不使用很難揮發(fā)的有臭味的溶劑。 成品應(yīng)放置無(wú)有機(jī)溶劑氣味的地方。 | |
| 熱封制袋不好現(xiàn)象一： 熱封強(qiáng)度不良 | 粘結(jié)劑固化不徹底。熱封溫度太低。 | 熟化徹底。提高熱封溫度。 | |
| 熱封制袋不好現(xiàn)象二： 熱封面脫層、卷曲 | 粘結(jié)劑未固化。 | 固化時(shí)間不夠；固化劑數(shù)量少。 | |
| 開口性不好(內(nèi)層膜的爽滑性不好) | 爽滑劑太少。粘結(jié)料(改性劑)太多。薄膜表面有粘物或油膩。 | 增加爽滑劑用量。使用二次吹脹法生產(chǎn)內(nèi)層膜。 | PVC的外潤(rùn)滑劑、石粉等是良好的開口劑，而PE、PP的開口劑是油酸酰胺、表面活性劑 |
| 復(fù)合膜卷筒滑移現(xiàn)象一： 卷筒滑移 | 卷取張力太小。薄膜表面滑爽性太好。復(fù)合膜厚度誤差太大。膠涂布不均。 | 提高復(fù)合卷取張力。 提高卷取壓力。 檢查復(fù)合膜的厚度平整度。 均勻涂布。 | |
| 復(fù)合膜卷筒滑移現(xiàn)象一： 卷筒成竹筍狀 | 卷取不整齊。 | 注意卷取時(shí)不要使機(jī)械移動(dòng)，沒(méi)有邊位控制器的更應(yīng)注意。 | 應(yīng)設(shè)立EPC裝道 |
