軟包裝進(jìn)行干式復(fù)合工藝是常見的一種加工方式、我們知道包裝裝潢的目的就是讓我們的產(chǎn)品達(dá)到一種預(yù)期的目的、如美化商品、提高銷售量、好的內(nèi)容物更需要包裝、我認(rèn)為包裝也是一種廣告、產(chǎn)生的效應(yīng)不言而渝。軟包裝干式復(fù)合、就是將兩種薄膜通過黏合劑的涂布上膠、溶劑揮發(fā)烘干、再一定壓力下進(jìn)行壓貼、最后進(jìn)行產(chǎn)品收卷、溫度熟化使產(chǎn)品具有一定的質(zhì)量指標(biāo)、滿足商品的要求的一種加工方式。在實(shí)際的干式復(fù)合過程中、因?yàn)闄C(jī)械的原因或者其他因素的影響、常常產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)起皺、卷邊的質(zhì)量問題。起皺其實(shí)概念很廣闊、在軟包裝復(fù)合產(chǎn)品上的表現(xiàn)形式也不一樣、我之見起皺的表現(xiàn)形式不下10種、起皺后的產(chǎn)品就是報(bào)廢品。卷邊是指產(chǎn)品的最終平整性一個(gè)指標(biāo)、產(chǎn)品有卷邊平整性就差、交貨就困難、嚴(yán)重的是產(chǎn)品卷邊后就容易圖文不對稱、包裝內(nèi)容物企業(yè)面對內(nèi)卷邊問題常常包裝內(nèi)容物就緩慢、降低了生產(chǎn)進(jìn)度。卷邊和起皺常常相互伴隨在一起。
卷邊、起皺的產(chǎn)生與本身材料質(zhì)量有關(guān)。
主要體現(xiàn)在上膠基材或復(fù)合基材厚度有偏差、一般厚度偏差達(dá)到0.5絲以上就容易發(fā)生上述故障。這是因?yàn)楫?dāng)薄膜兩端偏差厚度大、進(jìn)行上機(jī)復(fù)合時(shí)就產(chǎn)生左右或者上下擺動(dòng)幅度很大。我們要求復(fù)合壓輥處材料要平整均勻的進(jìn)行壓貼、材料才有一個(gè)平整的界面、當(dāng)材料擺動(dòng)幅度大時(shí)、不能平整狀態(tài)的進(jìn)行復(fù)合，產(chǎn)品張力發(fā)生變化、產(chǎn)品收卷就產(chǎn)生一端松、一端緊現(xiàn)象。有經(jīng)驗(yàn)的操作工都知道、進(jìn)行產(chǎn)品取樣的檢測會(huì)發(fā)現(xiàn)薄的端面會(huì)內(nèi)卷、厚的端面會(huì)向外卷。結(jié)果是進(jìn)行三邊封制袋張力嚴(yán)重不平行、圖文對不準(zhǔn)、產(chǎn)品報(bào)廢。一般進(jìn)行BOPP/OPP、BOPP/PET/CPP復(fù)合結(jié)構(gòu)產(chǎn)生卷邊、將無法再進(jìn)行彌補(bǔ)措施。卷邊的同時(shí)我們也會(huì)發(fā)現(xiàn)薄的端面常常打斜線型皺紋、。如果是復(fù)合材料為PE、相對來說起皺幾率就好許多、但卷邊性同樣存在。PE具有一定的拉伸性、張力控制容易些。但厚度偏差≥10絲也常常出現(xiàn)皺紋。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)我們要做的事情是：
1、 更換復(fù)合材料、用厚度均勻平整性好的材料進(jìn)行復(fù)合。
2、 進(jìn)行工藝的調(diào)整將故障減少到最低限度、即進(jìn)行張力的調(diào)節(jié)、張力調(diào)節(jié)一般有兩種形式、手動(dòng)調(diào)節(jié)和變頻調(diào)節(jié)。手動(dòng)調(diào)節(jié)的張力控制器一般由彈簧和夾片組成、連接的是機(jī)械齒輪。壓緊彈簧帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)速就慢、張力得到控制，這種控制張力的方法很古老、但現(xiàn)在有相當(dāng)一部分小型印刷企業(yè)還用此方式進(jìn)行?，F(xiàn)在干復(fù)機(jī)都采用變頻控制、可以通過張力儀表進(jìn)行調(diào)節(jié)方便、衛(wèi)生、安全。變頻的原理就是通過改變電周矢量達(dá)到同步、最終滿足所需要求。
3、如果是涂膠材料厚度有偏差、一是要控制好材料放卷張力、減輕涂膠輥的壓力。二是在進(jìn)烘箱溫度口的牽引輥上墊報(bào)紙、加以彌補(bǔ)因?yàn)椴牧系牟痪鶆蛐远a(chǎn)生的震蕩、同時(shí)在出烘箱口未進(jìn)復(fù)合壓輥的牽引輥上也墊報(bào)紙來加以解決，建議報(bào)紙的取樣寬度是長×寬=20CM×15CM 就可以了。4、由于材料厚度的偏差、致使產(chǎn)品皺紋和卷邊所以建議、在未復(fù)合前或者未印刷前進(jìn)行檢測厚度、偏差大于40絲就不應(yīng)該復(fù)合或者印刷、這就要求我們的倉庫質(zhì)檢很認(rèn)真檢測、發(fā)現(xiàn)不符合要求的就不入庫、方便管理、為公司下道工序做好質(zhì)量保障的前提。
操作失誤同樣引起起皺及卷邊
1、張力控制不當(dāng)、不同的材料拉伸性不一樣，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。一個(gè)很有經(jīng)驗(yàn)的復(fù)合操作工、可以根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)的厚度和實(shí)際要求進(jìn)行張力的調(diào)節(jié)、并控制好烘箱溫度和速度、以達(dá)到滿意的質(zhì)量效果。張力的控制一定要 遵循一個(gè)原則、就是要前面的涂膠材料張力、要盡量和后面復(fù)合材料放卷張力一致性、保持材料的平整性復(fù)合也很重要、曾經(jīng)有同行問這樣一個(gè)問題；我們將材料前后的張力控制一致了還是起皺和卷邊、而且儀器表上都是一個(gè)數(shù)值了？其實(shí)我們說張力的控制要盡量前后保持一致性、并不是說要將前后的儀器控制到 一樣、因?yàn)椴煌瑥S家的儀器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)參數(shù)不一樣、并不是說數(shù)值一致哦了 張力就平行了、張力的控制最好狀態(tài)就是產(chǎn)品在收卷后、取樣觀察2CM×15CM平整性好、不內(nèi)卷和外翹。我們說這樣的產(chǎn)品平整性就是張力控制最好的表現(xiàn)，所以理解也很重要。
2、由于熱壓夾棍不能平行運(yùn)行、運(yùn)行中的熱壓輥?zhàn)髑扒昂蠛笮D(zhuǎn)。致使復(fù)合材料無法平整進(jìn)料、從而產(chǎn)品起皺、卷邊。解決方法是將熱壓輥退出左右的螺絲重新鎖緊、要求是均勻性要好。如果是用汽缸壓力閥控制熱壓輥、那么就應(yīng)該仔細(xì)觀察究竟是那端不平行、一般會(huì)出現(xiàn)一端先壓緊而另一端則要緩慢許多、將緩慢那端的汽缸進(jìn)行調(diào)節(jié)幾可以解決、造成這種現(xiàn)象的原因主要是進(jìn)氣太小造成。
卷邊、起皺與復(fù)合熱鋼輥的溫度控制有關(guān)
熱鋼輥的溫度控制很重要、目的是讓膠水二次流平、增加產(chǎn)品層間復(fù)合強(qiáng)度、并達(dá)到一定的表觀質(zhì)量。如果熱鋼輥的溫度控制不當(dāng)過高、卷邊的幾率也相應(yīng)增高、特別在BOPP/CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中最容易發(fā)生。溫度過高材料將嚴(yán)重變形、甚至被過高的溫度將材料給融化黏附在熱鋼輥上面、不僅浪費(fèi)材料又耽誤了生產(chǎn)效率，處理方法就是停機(jī)并關(guān)閉控制開關(guān)、待溫度降低后再進(jìn)行處理，一般溫度的控制要根據(jù)材料的厚度、當(dāng)時(shí)的操作環(huán)境來決定調(diào)節(jié)。一般總厚度超過80微米、機(jī)速80-100米/分鐘、建議控制在65℃之間、總厚度在120微米以上、建議控制在70-80℃。如果當(dāng)復(fù)合材料PE的厚度超過60微米建議溫度控制要低點(diǎn)好、因?yàn)闇囟瓤刂铺哂锌赡軐E助劑析出、對產(chǎn)品剝離強(qiáng)度很不利。
卷邊、起皺現(xiàn)象與印刷基材和復(fù)合張力控制的關(guān)系
干式復(fù)合張力的控制是技術(shù)的核心所在、張力控制好產(chǎn)品質(zhì)量就好、相反就差。在調(diào)查我們客戶產(chǎn)品整體分析質(zhì)量問題時(shí)、張力是焦點(diǎn)話題。那么如何控制好張力呢？首先應(yīng)該了解復(fù)合機(jī)的構(gòu)造、舉例說明：中山松德1000型高速干式復(fù)合機(jī)、該機(jī)的張力控制系統(tǒng)分四部分、涂膠材料放卷張力、烘箱段張力、復(fù)合放卷材料張力、收卷材料張力。這樣的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)松德機(jī)械已經(jīng)很成熟、操作起來也得心應(yīng)手。各段的張力控制可以說相互聯(lián)系又相互隔離、這樣操作者就可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)，滿足產(chǎn)品的要求。復(fù)合材料的張力應(yīng)該和涂膠材料的張力要一致、涂膠基材張力過大而復(fù)合材料張力小、成品就向外卷邊、造成袋口不平整。如果印刷基材張力過小產(chǎn)品就向內(nèi)卷、包裝開口性就不好、封口難。張力控制的好與不好可以通過檢測方法來驗(yàn)證、方法同上。
復(fù)合成品收卷張力不合適同樣引起縱皺和橫皺
如果收卷復(fù)合品張力太小隨著收卷料的逐步增大、底部就會(huì)出現(xiàn)橫向斜紋、造成成品袋不平整影響美觀，如果收卷張力太大、由于紙管是硬性的由于拉力作用，成品就出現(xiàn)縱向縱紋現(xiàn)象，特別是在機(jī)器剛起步時(shí)最容易出現(xiàn)。當(dāng)然由于紙管不圓滑、收卷時(shí)高時(shí)低、好象海浪一般收卷也影響表觀質(zhì)量、并起皺。解決辦法是：起步時(shí)由慢到快的速度進(jìn)行復(fù)合，目的是減緩拉力、張力要適中盡量保持起步收卷不皺、待機(jī)速正常后收卷張力要恒定，也可以減少起皺的幾率，通常情況下收卷張力的調(diào)節(jié)都是通過磁粉制動(dòng)器來完成的。
卷邊起皺故障的產(chǎn)生與上膠不均勻有關(guān)
印刷基材涂膠時(shí)兩邊如果 上膠不均勻、一邊多一邊少、上膠多的一邊經(jīng)過烘箱烘不干、必然向內(nèi)卷曲、甚至出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象。復(fù)合上膠系統(tǒng)一般有兩種情況
1、如果上膠是轉(zhuǎn)移上膠建議涂膠壓力輥要均勻、上膠多的那端可以將壓力加大就可以了。如果上膠系統(tǒng)是網(wǎng)紋輥涂布、一般出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是 刮刀角度出現(xiàn)兩端不平整。現(xiàn)在復(fù)合機(jī)添加的膠水抹勻輥就是很好的表現(xiàn)，自然粘邊就少很多了。我們發(fā)現(xiàn)刮刀式上膠系統(tǒng)最佳角度在35度最好。另外、卷邊起皺同復(fù)合輥清潔度有關(guān)?；倪\(yùn)行過程中如果牽引輥粘臟、或者表面不圓滑平整。則容易導(dǎo)致材料斜向皺紋、材料不能平行進(jìn)入復(fù)合輥產(chǎn)生起皺。解決辦法就是調(diào)節(jié)牽引輥的位置、現(xiàn)在高速復(fù)合機(jī)都采用自動(dòng)控制系統(tǒng)、并且有電眼進(jìn)行跟蹤。一般斜紋現(xiàn)象都 可以得到解決。
其它原因造成復(fù)合產(chǎn)品起皺、卷邊分析
1、機(jī)械原因、機(jī)械產(chǎn)生故障引起張力無法控制、致使產(chǎn)品起皺和卷邊。一般涂膠材料張力不穩(wěn)定多半是材料走不均勻、復(fù)合時(shí)左右滑動(dòng)，產(chǎn)品起皺又卷邊。 如果是復(fù)合材料張力控制不穩(wěn)定、多半是材料被拉長最后成品卷邊、而且是向內(nèi)卷。分析起來原因主要有兩點(diǎn)：“磁粉制動(dòng)器失調(diào)造成、要檢修；變頻失真造成、要找原因并進(jìn)行檢修就可以解決了?！?br> 2、膠水的影響、膠水設(shè)計(jì)到很多的技術(shù)參數(shù)、其中初粘力就很重要。如果 膠水對復(fù)合材料的初粘力差就產(chǎn)生隧道現(xiàn)象、產(chǎn)品起皺了、就要更換初粘力好的膠水加以彌補(bǔ)。
小結(jié)：復(fù)合產(chǎn)品起皺卷邊的原因還有很多、要進(jìn)行認(rèn)真分析和總結(jié)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行解決，一般注意到上述情況卷邊和起皺的幾率還是小很多。